Ca fait plusieurs usines de matériaux de construction que je visite et le constat est le même.

Des installations de nouvelles machines de production qui virent au cauchemar !

L’installation de nouvelles machines en production est censée améliorer l’efficacité et la productivité.

Malheureusement si certains aspects essentiels sont négligés ou sous-estimés cela se transforme en un long chemin semé d’embûches.

Voici quelques points souvent ignorés et comment une planification qualité peut empêcher cela :

❌ Préparation insuffisante des infrastructures : Lors de l’achat, on se concentre souvent sur les spécifications techniques de la machine, mais pas assez sur l’adaptation des infrastructures existantes.

→ Une évaluation préalable des besoins en électricité, en espace, en ventilation aurait permis d’éviter des retards et des surcoûts inattendus. 👍

❌ Formation du personnel : L’acquisition de machines performantes est inutile si le personnel n’est pas formé pour les utiliser correctement.

→Une planification qualité inclut des programmes de formation détaillés pour s’assurer que vos équipes sont prêtes dès le premier jour. 👍

❌ Tests et mises au point : Trop souvent, les machines sont mises en service sans des tests adéquats, entraînant des pannes et des inefficacités.

→ Une stratégie de planification qualité prévoit des phases de tests rigoureux et des ajustements pour garantir une mise en service sans accroc. 👍

❌ Gestion des pièces de rechange et de la maintenance : Une planification proactive de la maintenance et la gestion des pièces de rechange sont souvent sous-estimées.

→ Anticiper ces besoins grâce à une planification qualité peut prévenir les arrêts de production imprévus et prolonger la durée de vie de tes machines. 👍

Grâce à une planification qualité rigoureuse, tu peux anticiper et résoudre ces défis, assurant ainsi une installation et un démarrage réussi de tes nouvelles machines de production. 👊